Станки мод. "Beaver" предназначены для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества
| ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ | Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм |
| ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ | Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей |
| ПОДАЮЩИЙ СТОЛ | Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости |
| НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ | Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки |
| ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР) | Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика |
| НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ | Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок |
| ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ | Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком |
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ | Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ | Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка |
| ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ | Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок |
| МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК | Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки |
| ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК | Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности |
| ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА | На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы |
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ | Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо |
| РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ | Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок |
| БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ | Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления |
| СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ | Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки |
Технические характеристики
| Модель | 415 | 420 | 423 | 433 |
| Размеры обрабатываемой заготовки, мм: | ||||
| – длина не менее | 250 | 250 | 250 | 250 |
| – толщина | 10-100 | 10-125 | 8-160 | 10-250 |
| – ширина | 20-150 | 20-200 | 20-230 | 50-330 |
| Кол-во шпинделей, шт | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин | 6-24 | 6-24 | 6-24 | 5-25 |
| Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт | 5,5 | 5,5 | 7,5 | 11 |
| Мощность правого шпинделя, кВт | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 |
| Мощность левого шпинделя, кВт | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 |
| Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт | 7,5 | 7,5 | 11 | 15 |
| Мощность двигателя подъема, кВт | 0,75 | 1,1 | 1,1 | 1,5 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 2,2 | 3 | 3 | 5,5 |
| Суммарная мощность, кВт | 23,2 | 28,1 | 37,6 | 55 |
| Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм | ||||
| – на первом шпинделе | 110-125х40 | 110-125х40 | 110 – 145х40 | 160-180х50 |
| – на вертикальных шпинделях | 110-140х40 | 110-140х40 | 125 – 200х40 | 160-230х50 |
| – на горизонтальных шпинделях | 100-125х40 | 100-125х40 | 108 – 200х40 | 160-230х50 |
| Размеры подающих роликов: | ||||
| -верхний стальной (Dнар. х dпос), мм | 120/30 | 120/30 | 140/35 | |
| – верхний обрезиненый (Dнар. х dпос), мм | 120/30 | 120/30 | 140/35 | |
| Габариты, мм | 2795x1540x1565 | 3650x1635x1730 | 3555x1700x1760 | 4500х2200х1900 |
| Масса, кг | 2200 | 3000 | 3300 | 9000 |
